玻璃電熔窯是全電熔窯的一種，當人們發(fā)現(xiàn)高溫玻璃能導電后，電能可作熱源來熔化玻璃，就開始用玻璃電熔窯來熔化玻璃，并且逐漸開始了取代火焰窯的步伐。

　　用火焰表面加熱的玻璃池窯歷史悠久，雖在長期使用過程中在結(jié)構(gòu)上作了不少改進，但是仍存在一些嚴重缺點：如熱效率低，窯體結(jié)構(gòu)復雜，體積龐大，工作環(huán)境惡劣等。

　　在20世紀40年代后期真正把玻璃電熔窯用于商業(yè)生產(chǎn)。從使用效果看，玻璃電熔窯優(yōu)點突出，表現(xiàn)為：熔化率高、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高和勞動環(huán)境好等。

　　玻璃電熔窯的主要原理是以電能為熱源。一般在窯膛側(cè)壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發(fā)熱體，進行間接電阻輻射加熱。

　　有的熔制特殊玻璃的坩堝窯采用感應加熱方式，靠在窯中及玻璃液中感應產(chǎn)生渦電流進行加熱。池窯直接用窯內(nèi)的玻璃液作發(fā)熱電阻，可在玻璃液不同深度處布置多組和多層電極，使玻璃液發(fā)熱，并通過調(diào)節(jié)耗電功率控制溫度制度。采用這種方式時，玻璃液面以上的空間溫度很低(稱冷爐頂)，因而能量基本消耗于熔制玻璃和窯壁散熱，沒有煙氣帶走熱量的損失和排放煙氣時對環(huán)境的污染，熱利用率高，并且無需設置燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)。電池窯可自動控制，管理人員少，勞動條件好，但電力資源消耗大。適用于熔制難熔玻璃、易揮發(fā)玻璃和深色玻璃。大型電池窯生產(chǎn)瓶罐玻璃能力達到每天150t。